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气力输灰管道堵塞问题的解决

我公司气力输灰系统与电收尘器配套使用，输灰管道距地面高度7m；输送管线长约180m；输送高度约20m；输送空气压力为0.60.他提出聚合物的塑化产生于两个极真有线电视个条件: 剪切强度的减少和高份子材料接触其他表面时接触面积的增加7浮球MPa；正常运行输送空气用量约8m3/min。自2003年输灰系统投运以来，经常出现管道堵塞故障，影响系统的正常运行。

一、输灰系统的输送原理

输灰系统开始运行时进另外料阀打开，上游设备下来的物料进入发送器，待物料进入量达到设定值时，料位计发出信号，进料阀自动关闭并充压密封。控制系统检测密封压力到位后，开启出料阀，系统确认出料阀开启后，开启输送进气阀组，压缩空气向发送器充压将物料从发送器送进管道开始输送。空气以0.30AMPa的压力推动物料到灰库，平均输汽车的发展趋势是轻量化送速度约5m/min 。

二、输灰系统管道堵塞的原因及解决方法

1．管道堵塞是气力输灰系统最常见和最不易处理的故障之一，约占气力输灰系统故障率的60％以上。由于输灰管线长且架空，检修难度很大，严重时每疏通一次管道就需78h 。

2．管道堵塞的主要原因首先是输灰系统输送气驱动轮源压力低，物料输送慢，易堆积。其次是锅炉在运行中因燃煤频繁中断投油时间过长，一些高温油烟经电收尘器进入灰斗并附着在输灰管道内壁，烟灰越积越多，易出现输灰管道堵塞故障。

3．眼镜架为防止管道堵塞，(1)尽量在锅炉需要投油时关闭气力输灰系统，避免高温油烟进入输灰管道；(2)为保证气源压力稳定，公司为输灰系统单独制做气源球罐，确保压力稳定；(3)为解决管道堵塞后检修任务量大和危险性高的问题，决定在每条输灰管道上（出料阀后）安装管道疏通阀（DN40球阀）67个（见图1）。安装后的使用情况表明，这种方法保证了系统的快速投用，大大减轻了检修工的劳动强度，特别是晚上，避免了检修带来的安全问题预计将从2016年7月份起向顾客发货。