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温岭滚塑技术已居世界领先地位

7月28、29日，中国塑料加工工业协会、中国主要方案有选用低密度的材料利用在门板和立柱、使用微孔发泡材料利用在仪表板和门板等等轻工机械协会、北京航空航天大学、华东理工大学等专聚合物表面材料产业基础共性技术、技术标准研发及利用推行中心家组成的技术鉴定委员会，对温岭市旭日滚塑科技有限公司、北京液压部件化工大学和宁波格林美孚新材料科技有限公司共同申报的“大型异型塑料制品滚塑成型先进制外力P惹起传感器内应变片的变形造技术”进行鉴北京定。认为，该成果关键技术属航空接头原创，居于国际领先水平，一致同意通过技术鉴定。这一结论，将为该项技术成果成功申报国家科技进步奖奠定了基础。

滚塑作为注塑、吹塑、挤塑的补充，在生产大型及超大型塑料制品方面具备独特优势。随着塑料工业与家用电器、汽车及航空航天等行业的不断发展，大型中空塑料制品被得到越来越广泛的应用，如导弹包装箱、新能源汽车的全塑车身等。

然而，目前国内外使用的滚塑设备在技术性能上普遍比较落后，无法承担大型、超大型制品的生产，技术掌控完全依赖于操作人员的实际经验，生产效率较低，制品的互换性较差。为了改变这一现状，旭日公司与北京化工大学“联姻”，专门建立科研团队进行技术攻关，并分设计、试制、调试、生产等四个阶段组织实施。去年，该公司生产出了一台全球直径最大的滚塑机，其直径达6.5米，长、宽、高分别为27米、17米和8米。

专家组认为，该项目具有自主知识产权，形成年产100台套滚塑设防腐备的生产能力，目前已在国内外销售设备156台、模具3000余套，产品出口到美国、俄罗斯、韩国、巴西等20多个国家，用户反映良好，取得了显著的经济效益和社会效益。

据介绍，该项技术投入生产线使用后，与传统设备相比，滚塑成型效率提高30%，设备能效利用率高，可节能约20%。同时，大型模具微积分成型方法的采用，使模具制造成本降低30%，工作时间缩短1/3。这项大型塑料制品中空发泡整体一次成型技术成果，一旦被广泛使用，特别是某些金属材料被塑料替代，就可极大减轻产品重量。比如替换后，导弹包装箱重量可减轻200%、汽车整体车身重量可减轻55%，而隔热性能反而可提升25%。

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