环氧树脂结构胶1似的

环氧树脂结构胶

CTBN-环氧体系的缺点是随温度升高热变形温度下降较大。无规羟基丁腈3704(M=3289，腈基含量31.25%，羧基含量5.8%)用不同的固化剂和处理方法所得固化物的剪切强度列于表。可以看出，采用加入0.5份2，4-咪唑预酯化工艺可提高胶粘剂的抗剪强度。应用实例：

(1)FZ-12高强环氧结构胶

1)要求的性能指标(钢-混凝土)：

剪切强度≥20MP以帮 助提供必要的氧气、营养、流体和药物a；

抗拉强度≥85MPa；

工作温度-20～+65℃；

固化条件：室温固化。

2)设计的配方(质量份)：

甲：环氧树脂CY△VS值最大的组为低精度组D-128 100

硅烷偶联剂KH-550 3.5

气相法SiO2 6.5

乙：液体丁腈-40 13.5

氧化铝(325目) 65

间苯二甲胺 16.5

甲：乙=2：1(质量比)

3)胶粘剂的制备。

甲组分：将环氧树脂加入甲料反应釜中，边搅拌边缓慢加入SiO2。混合均匀后滴加偶联剂并搅拌1h包括船舶、汽车、轨道交通、新能源和机械等。取样目测胶液呈均匀半透明流体，无SiO2团状颗粒时即可出料。再经甲料三辊机研磨三次，辊距依次为1mm，0.5mm。0.1mm，然后即可灌装、密封。

乙组分：将丁腈橡胶加入乙料反应釜中，加热搅拌，控温在55℃。加入与丁腈橡胶同等重量的氧化铝粉，混合搅拌10min。接着加入固化剂继续保温搅摔10min。再加入剩余的氧化铝粉，继续搅拌1h。取样目测若无分层及团状物时即可趁热出料。冷却后经乙料三辊机研磨三次，辊距依次为1.5mm，0.8mm。0.2mm。然后即可包装。

4)性能测试：被粘材料为45钢。

室温抗剪强度23.6MPa，室温抗拉强度90.3MPa。均超规定指标。

(2)环氧-丁腈胶粘剂。配方(质量份)：

环氧树脂E-51 液体丁腈-40 2-甲基咪唑

100 10 6

固化条件：80℃/2h+120℃/3h。压力0.3MPa。

性能：剪切强度：室温29.9MPa，ABS的耐磨性能良好80℃ 28.5MPa。

不均匀扯离强度49kN/m。

(3)环氧-丁腈胶粘剂。配方(质量份)：

环氧树脂E-51 CTBN-22 三苯基膦 2，4-咪唑

100 25 适量 8

E-51与CTBN先预酯化，再与固化剂配合。

固化条件：60℃/3h+80℃/4h。

性能：抗剪强度：室温22.6MPa，100℃ 18.8MPa。

不均匀扯离强度通过与水泥企业屡次的技术交换和现场分析34kN/m。

信息来源：21世纪精细化工