晋丰煤化工反渗透处理中水后再利用千方百计变废为宝-【新闻】
晋丰煤化工反渗透处理中水后再利用千方百计变废为宝
山西晋丰煤化工有限责任公司作为煤化工企业,把节能环保、绿色低碳发展作为重大课题,开展科技创新、资源综合利用、全员参与节能、建立健全节能激励约束机制等各项工作,认真研究,积极探索,成功走出一条“技改节能、绿色环保、全员参与”的循环经济路径。节水就是这家企业节能的工作切入点。
该公司总经理、党委书记王建武说,煤化工企业是水资源消耗大户,要想节能增效、绿色发展,必须坚持依靠技术创新优化改造,全员参与共同节水、变废为宝转化利用,才能减少天上蒸发、地下排放,实现资源综合利用效果最佳、环保效果最好。
“只有科技创新优化改造,才能提高现有装置节水效果。”晋丰公司总工程师岳续成告诉记者,技术创新、节能改造是提高水资源利用率的有效途径。据介绍,该公司全面开展“碧水”工程建设,先后投资3600万元完成微涡流项目、中水回用、新增净水器等30余项节水技改,实现了4降4升:吨氨耗水量降至10.1吨,吨氨排放废水降至0.51吨,吨氨NH3-N排放量降至0.005千克,吨氨COD排放量降至0.032千克,工艺水回用率提升至60%,蒸汽凝结水回用率提升至70%,间接冷却水循环率提升至99.3%,重复利用率提升至98.3%。这8项指标均远优于行业先进值,每年能减少一次水用量143.9万吨,减少废水排放量73.6万吨,为氮肥企业污水处理、中水回用、尤其为合成氨行业工业废水的处理提供了一条切实可行的途径。
世上没有垃圾,只有放错了地方的资源。晋丰公司采取清污分流方式,将工艺废水、生活污水全部送往污水处理站集中处理,并将85%以上处理后的废水送入中水回用装置,反渗透处理后循环再使用,千方百计地提高工业用水重复利用率与综合利用率,保障水体各项污染物全面达标排放。
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